Herstellung

Werkhalle für Kleinraumventilatoren

Die Werkhalle für Kleinraumventilatoren beinhaltet drei Montage- und eine Vorbereitungsstelle, ein technisches Labor für Eingangskontrolle und Programmierung der Steuerplatinen und eine Versandabteilung. Hier werden über 1300 Modelle und Modifikationen der Vents-Kleinraumventialtoren hergestellt. Jedes Jahr ca. 6 Millionen Produktionseinheiten verlassen Fließbänder der Werkhalle. Der Anteil der von Vents hergestellten Lüftungsprodukte in der Welt beträgt über 10 %.

Werkhalle für Lüftungsanlagen für Haushalt und gewerblichen Einsatz

Die Werkhalle für Lüftungsanlagen für Haushalt und gewerblichen Einsatz ist eine der am meisten dynamisch entwickelnden Abteilungen im Unternehmen. Dank der High-End-Technologien und einzigartige Designlösungen können wir eine breite Palette von Lüftungsanlagen in verschiedener Leistungen, Funktionalitäten und Einsatzbereichen herstellen. Es sind komplizierte intelligente Geräte mit energieeffizienten Motoren, Wärmetauschern, Luftfiltern und eingebauten Steuerungen. Diese Systeme automatisch steuern die Betriebsarten die Geräte, entsprechend den äußeren Bedingungen oder nach Kundenwunsch. Über 120.000 Lüftungsanlagen werden jährlich in der Werkhalle zusammengebaut.

Montagewerkhalle für AirVENTS-Lüftungsanlage

Die Montagewerkhalle für AirVENTS-Lüftungsanlage ist eine Einheit für die Montage der großen Lüftungsanlagen für kompakte und vielseitig einsetzbare Lüftungssysteme. Die produzierten Geräte verfügen über 14 Standardgrößen und haben einen Lüftungsdurchsatz von 1500 bis zu 128.000 m³/h. Der Hauptvorteil von AirVENTS ist, dass die produzierten Geräte nach dem Baukastenprinzip ausgelegt sind, wodurch die Funktionsteile in beliebigen Kombinationen zusammengelegt werden können, je nach Betriebskonditionen vor Ort. Jedes Jahr werden über 3.000 AirVENTS-Lüftungsanlagen von Vents hergestellt.

Werkhalle für Industrielüftung

Die Werkhalle für Industrielüftung produziert eine breite Produktionspalette für Mehrzweck-Lüftungssysteme. Dank der modernen hochtechnologischen Anlagen und der Kompetenz des Vents-Teams können wir die Ventilatoren und die Lüftungsbestandsteile für Rundrohre von 80 bis 455 mm und rechteckige Lüftungskanäle von 400х200 bis 1000х500 mm fertigen. Jedes Jahr werden über 1,2 Millionen Produktionseinheiten der Lüftungsgeräte in der Werkhalle hergestellt.

Werkhalle für Metallverarbeitung

Die Werkhalle für Metallverarbeitung verfügt über einen beeindruckenden Anlagenpark von hochtechnologischen Metallbearbeitungsmaschinen von renommierten Herstellern, wie PANASONIC Welding Systems, SALVAGNINI Group, AMADA Co., HAAS Automation usw. Diese Maschinen können die meisten Teile und Einheiten für weitere Bestückung der fertigen Produktion herstellen. Zur Ausrüstung der Werkhalle gehören hydraulische Biegemaschinen und Stanzmaschinen, Metall-Laserschneider, Roboter zum automatischen Lichtbogenschweißen komplexer Teile, Mehrzweck-Biegemaschinen, Schweißgeräte, Walzmaschinen, Metallverarbeitungsanlagen, funkenerosive Stoßräummaschinen zur Herstellung von Metallteilen in jeder Schwierigkeitsstufe.

Zwei Kunststoffgießerein

Zwei Kunststoffgießerein bilden einen leistungsstarken Fertigungskomplex, bestehend aus 110 Kunststoffspritzgießmaschinen mit einem Füllvolumen von 50 bis 3500 cm³ sowie über 1000 Spritzformen zur Herstellung der Teile in jeder Schwierigkeitsstufe. Bei der Produktion werden ca. 10 Polymerarten von marktführenden Herstellern (BASF, Lotte, LG Chem, Kumho, INEOS Styrolution, Clariant, Tosaf usw.) verwendet. Die Materialien gewährleisten hohe Betriebs- und Dekorationseigenschaften für fertige Vents-Produkte. Die Werkhalle arbeitet rund um die Uhr, verarbeitet jährlich ca. 400.000 kg Rohstoffe und produziert über 7,5 Millionen verschiedener Teile.

Werkhalle für Extrusion

Die Werkhalle für Extrusion ist mit modernen deutschen und italienischen Extrusionslinien ausgestattet. Die moderne Technik erlaubt es, nicht nur die traditionelle PVC-Rundrohrleitungen und Flachkanäle unter dem Warenzeichen „Plastivent“ herzustellen, sondern auch die flexiblen halbstarren wellenförmigen Kanäle unter dem Warenzeichen „Flexivent“, die Kabelkanäle (Rohre und Kabelkästen) und Profile für mehrteilige Gitter. Für die Produktion werden hochwertige Rohstoffe von weltweit renommierten Herstellern wie Anwil, Clariant, INEOS Styrolution, MOL usw. verwendet.

Lackiererei

Die Lackiererei besteht aus mehreren Einheiten und ist mit modernen automatisierten Linien für Pulverbeschichtung der Gehäuseteile aus Kaltblech und verzinktem Stahlblech ausgestattet. Vor kurzem wurden die Produktionskapazitäten der Werkhalle durch eine neue Linie für automatisierte Pulverbeschichtung Gema (Schweiz) verstärkt. Die neue Maschine ist ein hochtechnologischer Gerätekomplex für Untergrundvorbehandlung, Pulverauftrag auf Metallfläche und Verbackung in Aushärteofen.

Werkhalle für Wickelfalzrohre

Die Werkhalle für Wickelfalzrohre fertigt eigene Produktion unter dem Warenzeichen „Spirovent“. Die Lüftungsrohre werden aus verzinktem und rostfreiem Stahlband durch Polwickelverfahren an der schweizerischen automatisierten Linie hergestellt. Es sind die Geräte der neuesten Generation, die eine höhere Produktionsleistung im Vergleich zu vorigen Geräten haben. Die Lüftungsrohre, die an der Linie produziert sind, zeichnen sich durch eine sehr hohe Fugendicke und absolut glatte Innenfläche aus. Eine breite Palette der Formteile aus verzinktem Stahlblech wie Muffen, Verbinder, Bogenteile, T-Stücke, Übergangsstücke, X-Stücke und Verschlussdeckel dient dazu, ein Luftleitungsnetz in jeder Schwierigkeitsstufe zu montieren.

Werkhalle für flexible Luftleitungen

Die Werkhalle für flexible Luftleitungen produziert eine breite Palette von Luftrohren unter dem eigenen Warenzeichen „Polivent“, „Aluvent“, „Isovent“ und „Thermovent“. Die Lüftungsrohre werden auf den hochtechnologischen Maschinen von weltweit bekannten Herstellern aus hochwertigen europäischen Materialien (Alufolie, metallisierte Polyesterfolie, PVC-Folie, Polyurethan, Aluminium, verzinktes und rostfreies Stahlblech) gefertigt. Dadurch kann die hergestellte Produktion als umweltschonend bezeichnend werden und sie entspricht den höchsten Qualitätsstandards der Welt sowie Anforderungen an Luftdichtigkeit, Festigkeit, Schwerentflammbarkeit, Sicherheit und anderen Parametern.

Montagewerkhalle für Lüftungsgitter

Die Montagewerkhalle für Lüftungsgitter ist eine der ersten Produktionseinheiten des Unternehmens. Über 1,4 Millionen Produktionseinheiten werden hier monatlich produziert und über 17 Millionen jährlich. Das Produktportfolio umfasst eine Vielfalt von Typen, Standardgrößen und Designlösungen der Vents-Gitter für Decken- und Wandmontage, externen und internen Einsatz. Die moderne automatisierte Verpackungslinie für fertige Produkte von Schur (Dänemark) und automatische Verpackungsmaschine mit Schrumpftunnel SMIPack FP 6000 (Italien), die hier installiert sind, können beliebige Kundenwünsche auf dem Retail- und Profimarkt erfüllen. In der Werkhalle gibt es auch eine neue Linie für Lötung der Insektenschutzgitter, die eine hohe Herstellbarkeit und Geschwindigkeit des Produktionsprozesses gewährleistet. Die Inbetriebnahme der neuen Maschine hat die Qualität, Herstellbarkeit und Produktionszeit verbessert. Das Verpacken für verschiedene Produktionslinien wird individuell verarbeitet und hat derzeit über 50 Verpackungsarten.

Montagewerkhalle für elektrische Geräte

Die Montagewerkhalle für elektrische Geräte ist eine hochtechnologische Produktionseinheit zur Herstellung aller Automatisierungs- und Steuervorrichtungen für die Vents-Lüftungsanlagen. Der Montageprozess wurde gemäß den modernsten europäischen Technologien unter Verwendung der Bestandteile von weltweit führenden Herstellern organisiert. Die Fachleute des Unternehmens führen einen Zusammenbau der Produkte in jeder Schwierigkeitsstufe durch, von Steuereinheiten und Regler für Kleinraumventilatoren, Ventilatoren für gewerblichen und industriellen Einsatz, der Steuerautomatik für Lüftungsanlagen bis zu kompliziertesten Bedienfeldern für Lüftungsanlagen in modularer Bauweise.

Die Firma Vents hat einen vollständigen und geschlossenen Herstellungszyklus der spitzentechnologischen Produkte, beginnend mit der Herstellung von Bestandteilen und abschließend mit fertigen Produkten.